Remix Dry Mortar - Bristol/ D’un plan jusqu’à la production

Un projet démarre souvent avec des idées pour un produit et une étude de marché. Ainsi est né le projet de la société Remix Dry Mortar Ltd.pour la construction d’une deuxième installation pour mortier sec en Grande Bretagne. Bretagne. Kemp a mis à disposition un coordinateur technique pour ce projet, qui était present dès le début du projet.. A part le choix de la localité (évaluation de l'adéquation du site),la spécification complète pour l’installation devrait être établie.

Ensemble avec le service marketing et vente les points de départs du projets ont été établis, ou l'argumentation a été faite à partir du produit et la production.

Ceci a amené à définir la fiche de produit

avec la définition:

• Type de produit.
• Matières premières (incl. dosage)
• Production annuelle estimée

Sur la base de cette fiche produit, les spécificactions techniques pour l’installation ont été définies.

La spécification technique comprenait tous les détails nécessaires pour le fournisseur, incluant les exigeances techniques pour la livraison de l’installation comme:

• Conditions commerciales (tarifs, garanties,)
• Garantie objectif de production (pour les mélanges produits spécifiques);
• Stockage matières premières;
• Précision de dosage;
• Normes techniques.

Sur l’appel d’offre, 4 offres ont été reçues, qui ont été évalués. Bien sûr, des nombreuses questions ont été soulevées qui ont été transmises ensuite aux fournisseurs. Après les appels d'offres ont été complétés le cas échéant, et /ou étendu, les résultats ont finalement été incorporés dans un rapport de gestion pour nos clients. Après discussion interne, avec une délégation de Remix mortier sec, des visites ont été organisés pendant 3 jours pour visiter les installations de référence des trois fournisseurs restants.

Les trois sociétés ont transmis leurs offres finales et après une derniere analyse, les négociations finales ont été engagées avec les deux sociétés restantes. Lors de la négociation finale qui a duré 8 heures, le chef de projet de Kemp a eu un rôle important, les derniers détails techniques, financiers et commerciales ont été établis. A la fin de la journée,après des longues négociations avec les deux fournisseurs, un fournisseur final a été retenu.

Etant donné qu’une période de 9 mois avait été convenue pour la réalisation de ce projet

(à partir de la commande jusqu’à la réalisation du premier produit), il faillait travailler directement en intensivement sur l’ingénierie de l’installation.

Le chef de projet était coordinateur pour la validation et les autres détails de conception de fabrication.. Il était également chargé avec le concept lay-out du terrain de fabrication et autres activités complémentaires:

• Branchement électricité/eau/égouts-/ téléphone.
• Conception fondation et conclure le contrat de marché;
• Conception égouts terrain, et chaussée;
• Realisation hall de stockage;
• Realisation bâtiment bureau;
• Conception couleur extérieure usine.

Pour ce dernier un logiciel 3 D a été utilisé pour avoir un vision correcte sur le résultat finale.. Deux variantes avaient été réalisés, sur la base de ce modèle, le concept final a été déterminé.

Après une phase d’ingénierie de 3 mois, les pièces ont pu être fabriquées, pendant ce temps la fondation a été préparée. Pour cela 180 pieux devraient étre enfoncés et un sous-sol avec une profondeur de 6 mètres, pour la construction d’un bunker à sables à niveau à dû être réalisé. Kemp a suivi l’exécution des travaux de construction.

En faisant un effort, par le constructeur, durant la période fin d’année, le montage a pu être démarré conforme la planification.. Et malgré le temps hivernal, le montage à été réalisé selon la planification.

L’installation essentielle (sécheur, mélangeur, commande) ont été validé, permettant de signaler dans ce stade d’éventuels problèmes au plutôt Des grands problèmes ont été évités et après un grand test et réglage, l’installation a pu être mis en route.

 

Pendant cette période le chef de projet était présent en permanence pour diriger l’équipe pour démarrer l’installation et pour la formation du personnel. Finalement les premiers mélanges sont sorties de l’installation avec seulement 1 semaines de retard sur le délai total du projet. Bien attendu plusieurs tests devraient encore être réalisés ainsi que des optimisations. Dans les objectifs posés (précision de la dose et de la vitesse).

Alors que l'usine produisait, l'achevement a eu lieu dans la période après, comme la construction des égouts et la chaussée. L'ensemble du projet a finalement été conclu avec une ouverture officielle festive par la direction Remix dans la même année.